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地址:全国范围铲除回收翻新旧塑胶球场
硅PU球场铲除自动化依赖专用机械与辅助设备,通过动力驱动实现高效剥离、打磨与清洁,显著提升效率并降低人工强度。
设备类型 | 功能特点 | 适用场景 |
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1. 专业铲削机 | - 液压驱动铲刀(宽度1-2m),可调节深度(0-20mm) - 自带行走轮,适配不同场地坡度 - 铲刀材质为耐磨合金(硬度HRC60以上) | 大面积全场铲除(>500㎡),高效剥离硅PU面层与弹性层 |
2. 混凝土打磨机 | - 金刚石磨盘(直径500mm),转速3000r/min - 真空吸尘一体化,粉尘收集率≥95% - 可调节打磨深度(0-5mm) | 铲除后残留胶料处理,基础平整度修复 |
3. 铲车+专用铲刀 | - 铲车挂载液压铲刀(宽度2-3m),单班作业面积≥1000㎡ - 适合沥青/水泥基础,冲击力可控(避免基础破损) | 重型硅PU层(如混合型)或旧场地改造 |
4. 自动化清扫车 | - 滚刷+真空吸尘系统,清扫宽度1.5m - 续航8小时,适配铲除后碎片与粉尘收集 | 铲除后场地清洁,替代人工清扫 |
场地勘测:用激光平整度仪检测基础误差(≤3mm/3m),标记低洼区与裂缝(需优先处理)。
设备调试:
铲削机:设定铲除深度(硅PU总厚度+1mm,避免损伤基础),测试液压系统压力(16-20MPa)。
打磨机:安装金刚石磨盘(目数120目),检查吸尘管路密封性。
步骤 | 设备操作 | 技术参数 |
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面层剥离 | 铲削机沿纵向推进,铲刀切入硅PU层与基础界面,液压驱动实现连续剥离 | 前进速度3-5m/min,单次剥离宽度1.2m |
残留打磨 | 打磨机沿“米字形”路径打磨,去除铲除后残留胶料(厚度≤0.5mm) | 打磨效率200-300㎡/h,表面粗糙度Ra≤6.3μm |
碎片收集 | 自动化清扫车跟随作业,真空吸力≥20kPa,碎片暂存于车载料箱(容量500L) | 清扫效率500㎡/h,粉尘排放浓度<0.5mg/m³ |
基础检测 | 激光扫描设备复查基础平整度,生成3D模型(误差>2mm区域标记修补) | 检测精度±0.5mm,数据实时上传管理系统 |
废弃物运输:铲车将料箱内碎片转运至密封车,送至专业危废处理厂(需提供《塑胶废弃物检测报告》)。
基础修复:对检测出的裂缝(≥1mm),采用自动化灌胶机注入聚氨酯弹性胶(压力0.3MPa,确保填充密实)。
指标 | 自动化设备(中型铲削机+打磨机) | 纯手工操作(无工具) | 提升倍数 |
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单日处理面积 | 800-1200㎡(10小时作业) | 3-5㎡(单人) | 200-300倍 |
人工需求 | 2人(设备操作+辅助) | 5人(轮换作业) | 降低60% |
铲除彻底性 | 残留胶料≤0.5%(自动化检测) | 残留胶料10%-20% | 提升20-40倍 |
基础损伤率 | <0.1%(液压缓冲控制) | 5%-10%(手工用力不均) | 降低50-100倍 |
实时监控:铲削机配备压力传感器,当检测到基础硬度突变(如钢筋或硬物),自动停机(响应时间<0.5秒)。
深度校准:每500㎡校准一次铲刀深度(避免因地面不平整导致过铲或漏铲)。
操作人员资质:需持特种机械操作证(如压路机/挖掘机证),岗前培训液压系统应急处理(如油管爆裂关闭总阀)。
粉尘控制:打磨机必须同步开启吸尘系统,作业区下风向10m设置PM2.5监测仪(阈值≤0.5mg/m³)。
废弃物分类:弹性层碎片(含橡胶颗粒)与面层碎片(EPDM彩色颗粒)分开收集,再生利用率可达85%(用于路基填充)。
每日检查:铲刀磨损量>3mm需更换(避免切削效率下降),液压油位低于刻度线1/3时补充(型号ISO VG46)。
定期保养:每500小时更换打磨机碳刷(磨损量>5mm),铲削机铲刀每2000㎡进行刃口打磨(确保切削角度30°)。
适用场景:大型体育场馆(>5000㎡)、学校操场翻新(工期紧张项目)、高粘结强度硅PU层(如混合型/预制型)。
不适用场景:狭小场地(如室内50㎡以下)、基础破损严重区域(需人工精细剥离)、环保要求极高区域(如医院周边,需低噪音设备)。
总结:硅PU球场铲除自动化通过“铲削-打磨-清扫”一体化设备,实现效率与质量的双重提升,核心是精准控制、智能监测与环保处理。相比手工操作,其在大型项目中可缩短工期80%以上,同时大幅降低人工成本与基础损伤风险,但需严格遵循设备操作规程与环保标准。
(数据来源:行业设备手册及第三方施工案例,截至2025年)
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