铲除塑胶跑道时如何控制粉尘污染？

铲除塑胶跑道时控制粉尘污染需结合 机械降尘、湿法作业、封闭隔离 三大核心措施，具体操作如下：

一、机械作业降尘

1. 设备改造与配置

• 铣刨机加装吸尘系统：选用自带 HEPA高效过滤装置 的铣刨机（如维特根W 100 H），通过负压吸尘口直接收集70%以上的粉尘，排气管安装活性炭过滤器，减少尾气粉尘排放。

• 辅助降尘设备：

• 雾炮机：在施工区域上风向布置30米射程雾炮机，每20分钟喷淋一次（水雾颗粒5-10μm），形成防尘屏障。

• 车载洒水车：施工前对跑道表面洒水（湿度控制在20%-30%），铣刨过程中同步对铣刨刀头喷水降尘。

2. 作业参数优化

• 铣刨速度控制在 3-5米/分钟（避免高速作业导致粉尘扩散），刀片间距调整至10mm（减少细碎粉尘产生），单次铣刨深度不超过5cm（降低单位面积粉尘排放量）。

二、湿法与封闭隔离措施

1. 全程湿法作业

• 预湿润处理：施工前1小时用高压水枪（压力200bar）对跑道表面喷淋，使塑胶层含水率达15%（减少粉尘扬起）。

• 破碎后覆盖：铲除的塑胶碎块立即用 湿润的防尘布覆盖（湿度≥60%），装车前再次洒水，确保运输过程无扬尘。

2. 施工区域封闭

• 围挡隔离：采用 2.5米高彩钢板围挡（底部设置20cm高防溢裙），围挡顶部安装喷淋系统（每5米设旋转喷头），形成环形水幕。

• 出入口管理：设置车辆冲洗平台（含三级沉淀池），轮胎冲洗干净后方可离场，地面铺设防滑垫（防止带泥上路）。

三、粉尘收集与监测

1. 局部吸尘处理

• 人工清理边角时，使用 工业吸尘器（功率≥2000W） 同步吸除粉尘，滤芯每日更换（避免堵塞影响效率）。

• 铣刨机后方配备 负压集尘车，通过软管连接铣刨机吸尘口，收集遗漏粉尘（效率提升30%）。

2. 环境监测

• 安装 PM10在线监测仪（精度±5μg/m³），实时显示粉尘浓度，当浓度超过 0.5mg/m³ 时立即停止作业，加强喷淋。

• 每日记录监测数据，作为环保验收依据（需满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996要求）。

四、人员防护与废弃物管理

1. 个人防护装备

• 操作人员佩戴 电动送风式防尘口罩（防护等级P100）、护目镜、防静电工作服，每2小时更换一次滤棉。

• 现场设置 临时休息区（配备空气净化器），作业人员每小时轮换休息，避免粉尘吸入过量。

2. 废弃物密闭运输

• 塑胶废料装入 加厚防尘袋（厚度≥0.1mm） 后，用密闭式渣土车运输（顶部安装自动篷布），运输路线避开居民区，车速不超过40km/h。

• 堆放场地需硬化处理，表面覆盖 200g/m²防尘网，并设置喷淋系统（每日洒水3次）。

五、应急与优化措施

• 大风天气应对：风力≥4级时停止室外作业，已开挖区域用防尘布全覆盖，边缘用沙袋压实。

• 高效降尘剂：对干燥基层喷洒 生物降解型降尘剂（稀释比例1:50），形成保湿膜（持续有效48小时），减少二次扬尘。

通过以上措施，可使施工区域粉尘浓度控制在 0.3mg/m³以下，符合环保要求的同时，保障施工人员健康与周边环境安全。